Metod för framställning av biaxiellt orienterad polyesterfilm
Lämna ett meddelande
De råvaror som främst används för standard BOPET-filmer är masterbatch-chips och ljusa chips; masterbatch-chips består av PET-chips som innehåller tillsatser som kiseldioxid, kalciumkarbonat, bariumsulfat eller kaolin. Bright chips blandas med en viss andel masterbatch chips med hjälp av en doseringsblandare innan man fortsätter till nästa steg i processen.
Produktionen av BOPET-film innefattar flera kärnprocesssteg: efter blandning av ingredienser genomgår PET-chipsen för-kristallisering och torkning-vanligtvis vid 150–170 grader i cirka 3,5–4 timmar-för att säkerställa att fukthalten kontrolleras inom intervallet 30–50 ppm. Materialet smältextruderas sedan{10} vid temperaturer mellan 210 grader och 280 grader. Smältan gjuts till ett ark med hjälp av en -galgarform (hålls vid 275–280 grader) och kyls på en kylrulle för att bilda ett glasartat gjutet ark. Longitudinell sträckning följer, utförd vid 115–125 grader med ett sträckförhållande som vanligtvis sträcker sig från 3,3 till 4 gånger. Detta följs av tvärsträckning, vanligtvis i ett förhållande av 3,5 till 4 gånger. Slutligen genomgår filmen kantklippning, tjockleksmätning och koronabehandling innan den dras av, lindas och skärs.
Värmeförseglingsbara BOPET-filmer produceras vanligtvis med hjälp av sampolyesterhartser (som APET eller PETG) via enkel-extrudering eller tre-sam-extrudering (A/B/C-struktur). Viktiga processöverväganden inkluderar den lägre torktemperaturen som krävs för sampolyesterhartset (cirka 70 grader) och ett extruderingstemperaturintervall på 230–270 grader. Longitudinell sträckning utförs vid 75–80 grader, medan tvärsträckning kontrolleras vid 90–100 grader. Coronabehandling bör appliceras på den icke-värmeförseglingsbara-ytan.
